普通螺栓与高强度螺栓的受力性能与计算方法均有所区别的。高强度螺栓的受力首先是通过在其内部施加预拉力P，然后在被连接件之 的接触面上产生摩擦阻力来承受外荷载的，而普通螺栓则是直接承受外荷载的。高强度螺栓连接具有施工简单、受力性能好、可拆 换、耐疲劳、以及在动力荷载作用下不致松动等优点，是很有发展前途的连接方法。

  高强度螺栓与普通螺栓区别：

  高强度螺栓就是可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大。 普通螺栓的材料是Q235（即A3）制造的。 高强度螺栓的材料35#钢或其它优质材料，制成后进行热处理，提高了强度。 两者的区别是材料强度的不同。

  从原材料看：

  高强度螺栓采用高强度材料制造。高强度螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢、35CrMoA等。普通螺栓常用Q235（相当于过去的A3）钢制造。

  从强度等级上看：

  高强螺栓，使用日益广泛。常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。

  从受力特点来看：

  高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力，拧紧螺帽时产生预压力很小，其影响可以忽略不计，而高强螺栓除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预压力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预压力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。

  根据受力特点分承压型和摩擦型.两者计算方法不同。高强螺栓小规格M12，常用M16~M30，超大规格的螺栓性能不稳定，设计中应慎重使用。

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